何為傳熱進程?據我國換熱器交易網專家介紹，在工業冷凍機制冷系統中，進入冷凝器中的高溫、高壓制冷劑蒸氣，被周圍環境中的空氣或冷卻水冷凝為液體;進入蒸發器中的低溫制冷劑液體從周圍空氣或載冷劑中吸熱而氣化，從而使某一區域的溫度下降，達到制冷的目的。制冷劑與周圍流體經過管壁傳遞熱量的進程成為傳熱進程。

根據固體壁面的方式，在常用的制冷設備中的傳熱進程主要有三種，即經過平壁的傳熱進程、經過圓管的傳熱進程以及經過勒壁的傳熱進程。

1、平壁傳熱：當傳熱壁面為一塊平板，或者可近似為一塊平壁時，防腐冷水機廠家，熱量從一側的高溫液體穿過壁面傳遞到另一側的低溫流體，就形成了經過平壁的傳熱。

2、圓管傳熱：在制冷系統的冷凝器和蒸發器中，大量使用了銅質和鋼質的傳熱管，所以經過圓管的傳熱是十分普遍的。

3、勒壁的傳熱：由傳熱方程能夠看出，單位時間內的傳熱量不僅隨傳熱系數的增大而增大，并且也隨傳熱面的增大而增大。當傳熱系數進步到必定程度并且很難再進步時，可經過增大傳熱面額辦法增加傳熱量，通常是在換熱壁上加工勒片或翅片。

工業冷凍機制冷劑的含水量控制       

常用的氟利昂制冷劑含水量要求控制在25PPm以下：

氟利昂氣體化學穩定性非常好，一般它與水不直接發生反應。但在與金屬相接觸時，同水產生緩慢地反應。這種反應稱作加水反應，反應中生成的酸（如HCI）與油作用，使潤滑油質劣化，生成沉淀物。同時發生腐蝕現象，損壞封閉式電機絕緣，或出現壓縮機零部件上的鍍銅現象（即在高溫的鋼鐵表面）如氣缸內表面，活塞，連桿，曲軸等部位）出現“鍍銅”狀沉淀）。在嚴重的情況下，甚至會發生“積炭”對機器的性能產生不良影響，不僅如此，工業冷凍機制冷劑對（除純鉛以外）鎂，鎂合金及含鎂1%以上的鋁合金，那樣只會有一點水份，都會對這些金屬發生腐蝕。不過在對工業冷凍機制冷系統進行適當干燥處理的情況下，不會引起鍍銅現象發生，因此，制冷劑或制冷系統中混入水份的情況必須盡力避免。

對于R134a系統所采用的干燥劑為XH7（碳化物）或3×10-10 M型分子篩。其原因在于R12相比，防腐冷水機用途，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系統中尤其是低溫系統中，需要吸水性能更好的干燥劑，所以一般用于R12制冷系統的干燥劑顯然是不適應的。

 除濕干燥機的制冷系統組成由膨脹閥、制冷壓縮機、水冷冷凝器、板式蒸發器等組成。

     除濕干燥機的主機采用進口單機雙級半封閉壓縮機，每臺主機都構成獨立制冷循環系統，通過板式換熱器或冷凝管分別對板層和冷阱進行制冷。制冷系統冷阱是捕集升華水蒸汽的裝置，并與干燥箱聯成一體，之間用蘑菇閥/蝶閥隔開，可使進出料與化霜同時進行。在進入凍干結束判別程序后，自動進行壓力試驗，尋找出凍干結束點。如遇短時停電(10min)，為保護制品的安全，防腐冷水機，小蝶閥會自動關閉，利用冷阱與干燥箱之間的壓差，保持升華狀態。